Analyser omfattende produksjonen av høye vanskeligheter med buede honningkakepaneler fra fire aspekter

Produksjons- og produksjonsprosessen med honningkakepaneler er ganske komplisert, spesielt for buede honningkakepaneler, som er ekstremt vanskelige å produsere og kan være hodepine.

Deretter vil jeg forklare deg hvorfor produksjonsvanskeligheten med buede honningkakepaneler er så høy fra følgende fire viktige aspekter?

1. Designnøyaktighet

På grunn av den plane strukturen, fokuserer designparametrene til konvensjonelle honningkakepaneler hovedsakelig på størrelse, tykkelse og honningkake -kjernespesifikasjoner.

På grunn av sin unike buede form krever det buede honningkakepanelet presis beregning av parametrene for hver bue. Designere må nøyaktig bestemme parametere som radius, sentrale vinkel og buelengde på buen i henhold til kravene i bruksscenariet.

Disse parametrene påvirker ikke bare utseendet til det buede honningkakepanelet, men påvirker også direkte den påfølgende installasjonen og spleisingen.

2. Molding

Mold er kjerneverktøyet for å produsere buede honningkakepaneler, og vanskeligheten med muggproduksjon er ekstremt høy.

For å produsere buede former som oppfyller designkrav, er det nødvendig med høy presisjonsutstyr og utsøkt håndverk.

Formenes krumning må være helt i samsvar med designkravene, og feilen må kontrolleres innenfor et veldig lite område.

Og det materielle utvalget av formen er også veldig spesielt, noe som sikrer tilstrekkelig styrke og stabilitet til å motstå trykket under produksjonsprosessen, samtidig som den vurderer dens innvirkning på overflatekvaliteten til det buede honningkakebrettet for å sikre glattheten på honningkakeplaten.

I motsetning til dette er muggproduksjonen av konvensjonelle honningkake flate paneler mye enklere, og produksjonsprosessen med flate former er allerede ganske moden, med mindre strenge krav til nøyaktighet enn buede former.

3. dannende prosess

I formingsprosessen med buede honningkakepaneler er det nødvendig å sikre at honningkake -kjernematerialet og panelet blir bøyd synkront uten rynker, sprekker, deformasjon av honningkake -kjernen og andre problemer. Dette krever presis kontroll av flere parametere som bøyekraft, hastighet og vinkel.

Imidlertid har forskjellige materialer og honningkakestrukturer betydelig forskjellige krav til bøyingsprosesser, noe som krever omfattende eksperimentering og erfaringsakkumulering for å bestemme de optimale støpeprosessparametrene. For for eksempel tykkere honningkakepaneler eller mindre radiusbuer, vil dannelsens vanskeligheter øke betydelig.

www.zgmetalceiling.com

4. Kvalitetsinspeksjon og kontroll

På grunn av tilstedeværelsen av buer, klarer ikke tradisjonelle metoder og verktøy for plandeteksjon å oppfylle kravene.

For påvisning av kvalitetsindikatorer som krumning, dimensjonal nøyaktighet og overflatflathet i buede honningkakepaneler, er det nødvendig med spesielle måleverktøy og metoder. Disse enhetene er dyre og krever profesjonelle teknikere for drift og dataanalyse.

Når det gjelder kvalitetskontroll, er buede honningkakepaneler dessuten mer utsatt for lokal deformasjon og ujevn tykkelse under produksjonsprosessen. Disse problemene er vanskelige å oppdage og reparere, og krever et strengere kvalitetskontrollsystem og profesjonelt teknisk personell for å sikre produktkvalitet.

I mellomtiden, ettersom buede honningkakepaneler vanligvis er tilpassede produkter, kan produksjonsparametrene til hver batch variere, noe som setter høyere krav til kvalitetskontrollsystemet.